YRTM軸承系列
該系列軸承基于YRT轉臺軸承，是在YRT轉臺軸承上安裝了角度測量系統(tǒng)，以便精確測量和調整軸承旋轉的角度，保證機器的高精度運轉。
測量系統(tǒng)由傳感器構件和測量尺構成。采用純電感式的測量原理，信號極其精確，測量精度高。同時由于使用了較高的防護措施，該測量系統(tǒng)在運行當中不會受到來自外部的干擾，例如灰塵煙霧、輕度油污及劃痕、磁場等，工作可靠，無需過多維護，適用范圍廣?？捎糜诟呔然剞D工作臺和旋轉軸、分度頭、軍工雷達、航空、航天及測量和試驗中要求對角度旋轉精度要求較高的領域。
YRT轉臺軸承由一個推力/向心軸圈，一個推力墊圈，兩個滾針保持架組件和一組向心圓柱滾子組成。 座圈和軸圈有均布的安裝用螺釘孔。該型軸承具有高軸向和徑向承載能力。高傾斜剛度和極高的精度。適用于回轉工作臺，卡盤和銑刀頭以及測量和實驗中的軸承配置。該型軸承對與之相配的設備零件的要求也較高。安裝時需控制安裝螺釘的扭緊力矩。
適用范圍：被廣泛應用于精密回轉臺立式磨床、分度頭、滾齒機、銑齒機工件軸等精密裝置。
參數：
| 公稱型號 | 外形尺寸 | 固定孔 | 連接螺釘數量 | 軸承軸向和徑向跳動 | 吊裝孔 | 節(jié)距1）t | 螺釘擰緊力矩 | 基本額定載荷 | 極限轉速 | 軸承摩擦力矩3) | 重量 | |||||||||||||||||||
| 軸向 | 徑向 | |||||||||||||||||||||||||||||
| d | D | H | H1 | H2 | D1 | D2 | dn | dm | F | L | 內圈 | 外圈 | 動 | 靜 | 動 | 靜 | ||||||||||||||
| 單位：mm | d1 | d2 | a | 數量4) | d3 | 數量4) | MA2） | Ca | Coa | Cr | Cor | 脂潤滑 | ||||||||||||||||||
| mm | mm | μ m | G | 數量 | 數量*t | N m | KN | r/min | Nm | ≈Kg | ||||||||||||||||||||
| YRTM150 | 150 | 240 | 43* | 29* | 14 | 214 | 213.81 | 165 | 225 | 16.5 | 121 | 7 | 11 | 6.2 | 32 | 7 | 33 | 4 | 3 | M8 | 3 | 36*10° | 14 | 112 | 630 | 56 | 170 | 320 | 10 | 6.2 |
| YRTM180 | 180 | 280 | 46* | 32* | 14 | 244 | 243.76 | 194 | 160 | 16.5 | 152 | 7 | 11 | 6.2 | 44 | 7 | 45 | 4 | 4 | M8 | 3 | 48*7.5° | 14 | 118 | 710 | 69.5 | 200 | 280 | 12 | 7.7 |
| YRTM200 | 200 | 300 | 47* | 32* | 15 | 274 | 273.05/274.42 | 215 | 285 | 16.5 | 152 | 7 | 11 | 6.2 | 44 | 7 | 45 | 4 | 4 | M8 | 3 | 48*7.5° | 14 | 120 | 765 | 81.5 | 220 | 260 | 14 | 9.7 |
| YRTM260 | 260 | 385 | 55 | 36.5 | 18.5 | 345 | 344.37/343.1 | 280 | 365 | 17.5 | 192.5 | 9.3 | 15 | 8.2 | 32 | 9.3 | 33 | 4 | 6 | M12 | 3 | 36*10° | 34 | 160 | 1060 | 93 | 290 | 200 | 20 | 18.3 |
| YRTM325 | 325 | 450 | 60 | 40 | 20 | 415 | 413.76 | 342 | 430 | 18.5 | 225 | 9.3 | 15 | 8.2 | 32 | 9.3 | 33 | 4 | 6 | M12 | 3 | 36*10° | 34 | 275 | 1930 | 120 | 345 | 170 | 40 | 25 |
| YRTM395 | 395 | 525 | 65 | 42.5 | 22.5 | 486 | 483.18 | 415 | 505 | 18.5 | 262.5 | 9.3 | 15 | 8.2 | 42 | 9.3 | 45 | 6 | 6 | M12 | 3 | 48*7.5° | 34 | 300 | 2280 | 186 | 655 | 140 | 55 | 33 |
| YRTM460 | 460 | 600 | 70 | 46 | 24 | 560 | 557.03 | 482 | 580 | 18.5 | 300 | 10 | 15 | 8.2 | 42 | 10 | 45 | 6 | 6 | M12 | 3 | 48*7.5° | 34 | 355 | 2800 | 200 | 765 | 120 | 70 | 45 |
