為了使軸承零件淬回火后表面殘留較大的壓應(yīng)力，可在淬火加熱時(shí)通入滲碳或滲氮的氣氛，進(jìn)行短時(shí)間的表面滲碳或滲氮。由于這種鋼淬火加熱時(shí)奧氏體實(shí)際含碳量不高，遠(yuǎn)低于相圖上示出的平衡濃度，因此可以吸碳（或氮）。當(dāng)奧氏體含有較高的碳或氮后，其Ms降低，淬火時(shí)表層較內(nèi)層和心部后發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生了較大的殘留壓應(yīng)力。GCrl5鋼以滲碳?xì)夥蘸头菨B碳?xì)夥占訜岽慊?均經(jīng)低溫回火)處理后,經(jīng)接觸疲勞試驗(yàn)可以看出，表面滲碳的壽命比未滲碳的提高了1.5倍。其原因就是滲碳的零件表面具有較大的殘留壓應(yīng)力。

影響高碳鉻鋼滾針軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為：

鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細(xì)小、彌散。可采用高溫奧氏體化630℃、或420℃高溫,也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來實(shí)現(xiàn)。

對(duì)于GCr15鋼淬火后，要求獲得平均含碳量為0.55％左右的隱晶馬氏體、9％左右Ar和7％左右呈勻、圓狀態(tài)的未溶碳化物的顯微組織?？衫么慊鸺訜釡囟群蜁r(shí)間來控制得到這種顯微組織。

零件淬火低溫回火后要求表面殘留有較大的壓應(yīng)力，這有助于疲勞抗力的提高?？刹捎迷诖慊鸺訜釙r(shí)進(jìn)行表面短時(shí)間滲碳或滲氮的處理工藝，使得表面殘留有較大的壓應(yīng)力。

制造滾針軸承零件用鋼，要求具有較高的純凈度，主要是減少O2、N2、P、氧化物和磷化物的含量?？刹捎秒娫厝?，真空冶煉等技術(shù)措施使材料含氧量≤15PPM為宜。

1、浸泡法：軸承采用浸泡在防銹油脂中，讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達(dá)到。

2、刷涂法：用于不適用浸泡或噴涂的滾針軸承或特殊形狀的軸承，刷涂時(shí)既要注意不產(chǎn)生防銹油堆積，也要注意防止漏涂。

3、噴霧法：一些大型軸承不能采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。

滾針軸承的清潔度對(duì)軸承壽命的影響相當(dāng)大，我們?cè)鵀榇诉M(jìn)行了專門的試驗(yàn)，結(jié)果是其差別達(dá)數(shù)倍乃至數(shù)十倍以上。軸承的清潔度越高，使用壽命越長的試驗(yàn)表明：不同清潔度的潤滑油對(duì)球軸承壽命影響很大。所以，改善潤滑油的清潔度能延長軸承的壽命，此外，若潤滑油含污物顆?？刂圃?0um以下，軸承壽命也成數(shù)倍增長。

對(duì)振動(dòng)的影響我們?cè)囼?yàn)中心的試驗(yàn)結(jié)果表明：清潔度嚴(yán)重影響軸承的振動(dòng)水平，尤其是高頻帶的振動(dòng)更為顯著。清潔度高的軸承振動(dòng)速度值低，特別是在高頻帶。

對(duì)噪聲的影響對(duì)滾針軸承潤滑脂中的塵埃對(duì)噪聲的影響做過試驗(yàn)，證明塵埃越多噪聲越大。

對(duì)潤滑性能的影響軸承清潔度的下降，不僅影響潤滑油膜的形成，還會(huì)引起潤滑脂的變質(zhì)和加速其老化，從而影響潤滑脂的潤滑性能下降