在工業(yè)設(shè)備的長期運行中，軸承作為關(guān)鍵部件，如果出現(xiàn)電蝕現(xiàn)象，會大幅縮短其使用壽命，甚至導(dǎo)致設(shè)備停機。而在電機和齒輪箱等高負荷應(yīng)用中，軸承電蝕往往是一個潛在的隱患。通過早期發(fā)現(xiàn)電蝕并采取預(yù)防措施，可以有效避免停機的發(fā)生。本文將帶您了解如何在設(shè)備早期階段識別軸承電蝕，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。

什么是軸承電蝕？

軸承電蝕是指由于電流通過軸承而導(dǎo)致局部電弧放電，損傷軸承接觸面，形成微觀的凹坑、劃痕或其他表面損傷。隨著時間的推移，這些微小的電蝕痕跡會逐漸加重，導(dǎo)致軸承表面粗糙，增加摩擦，從而加速軸承的磨損并最終導(dǎo)致設(shè)備故障。

如何早期發(fā)現(xiàn)軸承電蝕？

1. 振動分析：設(shè)備健康的“脈搏”

振動分析是監(jiān)測軸承健康的常用方法。通過對軸承的振動頻譜進行分析，能夠在早期階段檢測到電蝕引發(fā)的異常。軸承受到電蝕影響時，滾道和滾動體的表面會變得粗糙，導(dǎo)致振動頻率的變化。這種變化可以通過高頻振動信號捕捉到，幫助技術(shù)人員及早判斷電蝕問題。

2. 溫度監(jiān)測：電蝕的“預(yù)警系統(tǒng)”

電蝕導(dǎo)致的局部放電會產(chǎn)生熱量，隨著電蝕的發(fā)展，軸承溫度會逐漸升高。通過使用溫度傳感器或紅外測溫儀，實時監(jiān)控軸承的溫度變化，可以在溫度異常升高時發(fā)出預(yù)警，從而提前采取措施，避免電蝕進一步損害軸承。

3. 噪音檢測：軸承損壞的“信號”

軸承電蝕會導(dǎo)致接觸面不平整，進而引發(fā)軸承運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常的噪音。通過定期檢測軸承的運轉(zhuǎn)聲音，尤其是使用聲學(xué)監(jiān)控設(shè)備，可以及時捕捉到由于電蝕引起的噪音信號。噪音增大通常是電蝕惡化的重要表現(xiàn)之一。

4. 潤滑劑檢測：電蝕的“間接證據(jù)”

潤滑劑在軸承電蝕過程中也會受到影響。電蝕產(chǎn)生的金屬顆粒會進入潤滑劑中，導(dǎo)致其污染。通過定期取樣分析潤滑劑中的金屬顆粒含量，可以判斷軸承是否已受到電蝕的影響。這種檢測方法尤其適用于自動潤滑系統(tǒng)或大型設(shè)備的維護。

如何預(yù)防軸承電蝕？

1. 安裝軸接地刷

電機驅(qū)動設(shè)備中，靜電積累或漏電是軸承電蝕的主要原因之一。安裝軸接地刷可以有效防止電流通過軸承，將電荷安全導(dǎo)入地面。對于變頻驅(qū)動電機，接地刷尤為重要，可以顯著降低電蝕的風(fēng)險。

2. 選用絕緣軸承

對于電蝕高發(fā)的設(shè)備，使用絕緣軸承是一種有效的防護手段。絕緣軸承的內(nèi)圈或外圈經(jīng)過特殊處理，能夠阻止電流通過軸承。絕緣軸承尤其適用于電氣環(huán)境復(fù)雜的設(shè)備，例如大功率電機或風(fēng)力發(fā)電機。

3. 定期檢查電氣系統(tǒng)

軸承電蝕的根本原因在于設(shè)備電氣系統(tǒng)的漏電或不良接地。定期檢查和維護電氣系統(tǒng)的接地狀況，確保電流不會通過軸承流動。特別是在老舊設(shè)備或電氣環(huán)境復(fù)雜的場所，檢查接地電阻和電機絕緣狀況是預(yù)防電蝕的重要措施。

4. 使用電流濾波器

在變頻驅(qū)動電機的場合，安裝電流濾波器可以有效減少電流通過軸承的風(fēng)險。電流濾波器能夠過濾掉高頻電壓波動，防止其通過軸承形成電蝕。

早期發(fā)現(xiàn)軸承電蝕是保障設(shè)備持續(xù)高效運行的關(guān)鍵。通過振動分析、溫度監(jiān)測、噪音檢測和潤滑劑分析等手段，結(jié)合適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，如安裝接地刷、使用絕緣軸承和定期檢查電氣系統(tǒng)，可以大幅降低電蝕對軸承的損害，避免設(shè)備停機帶來的經(jīng)濟損失。

關(guān)注設(shè)備健康，及時發(fā)現(xiàn)問題，才能確保設(shè)備的長效穩(wěn)定運行。