通過溫度進行診斷，技術人員利用溫度測量器械對滾動軸承外部不同時間點的溫度進行測量，通過對不同時間點溫度的記錄分析軸承的升溫速度以及最高溫度。一旦出現溫度快速上升或溫度過高等現象，則說明軸承可能存在故障，需要立即停止運轉進行進一步的診斷并采取有效的維修措施。

通過聲音進行診斷，通過運轉過程中的聲音診斷滾動軸承是否發(fā)生故障是最方便、最常用也是成本最低的故障診斷方法。技術人員利用聽音器材、聽音棒或者專門聲音檢測器來聽取軸承運轉時所發(fā)出的聲音，綜合考慮音質、音高、音頻等因素判斷軸承是否發(fā)生故障以及故障類型。

根據振動幅度進行診斷，技術人員利用專業(yè)的測量裝置，將傳感器安裝在軸承處，實時的檢測軸承的振動幅度。進而對大量的檢測數據進行整理與分析，通過與標準值的對比判斷軸承是否發(fā)生故障。一旦發(fā)現軸承振動幅度過大則要重點關注滾動軸承是否發(fā)生了開裂、剝落、生銹等故障。

煤礦機械滾動軸承故障的防治措施，與其他機械設備的器件一樣，滾動軸承也是具有一定壽命的。在使用期間的使用方法或者是使用的狀態(tài)也會對滾動軸承的壽命產生很大的影響。良好的使用習慣和方式對于延長滾動軸承的使用壽命就顯得非常的關鍵。

合理的管理軸承潤滑，合理的潤滑是保證軸承正常工作的有效措施，它可減少軸承的磨損，增加軸承能力和使用壽命。煤礦機械大多數屬于中、低速、重載設備，對軸承的潤滑脂或潤滑油的類型及注人時也應提出相應的要求，必須合理地使用。

及時更換嚴重損壞的軸承，軸承經過長期的使用難以避免的會出現間隙增大、表面凹痕等問題。雖然加強維修與保養(yǎng)能夠有效的延長軸承的使用壽命，但是對于嚴重損壞的軸承要及時的進行更換，最大程度上降低危險事故的發(fā)生率。

控制滾動軸承的間隙，不管是什么器件，在使用一段時間之后都會產生一定的變形。產生這一現象的原因有可能是過度的使用，還有可能是環(huán)境變化的影響。如果出現這一系列問題之后不及時的被解決，那么對于機械本身就是一個非常大的錯誤。

控制滾動軸承的質量，要想保證滾動軸承的工作質量，只通過后期的維護是不行的，最主要的方式還是要保證前期軸承質量的檢測和選擇。相關人員就要對它們進行質量的檢測和選擇，使得實際的工程贏在起跑線上是工程繼續(xù)的關鍵。